沖壓加工由于其良好的互換性、節(jié)能、省料，可以輕松加工出其他方式不能或難以制造的形狀復(fù)雜的零件產(chǎn)品，在市場(chǎng)上得到越來越廣泛的應(yīng)用，但人工沖壓加工卻極大地限制了其發(fā)展。
我們先來總結(jié)一下人工沖壓企業(yè)所遇到的幾個(gè)問題點(diǎn)：
一、招工難：沖壓加工屬重體力作業(yè)，并且具有一定的危險(xiǎn)性造成沖壓企業(yè)招工難；
二、效能低：人工沖壓因需要作業(yè)空間大、半成品的庫(kù)存量大、新沖壓及模具技術(shù)的未對(duì)應(yīng)，造成企業(yè)生產(chǎn)時(shí)效率低、成本居高不下；
三、品質(zhì)不穩(wěn)定：人工沖壓精度不高、產(chǎn)品精度不穩(wěn)定導(dǎo)致沖壓企業(yè)訂單少，很難進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)；
四、限制多：人工沖壓難以進(jìn)行重、大、厚等類型制品的生產(chǎn)加工；
五、安全隱患：人工沖壓會(huì)因設(shè)備故障或個(gè)人操作等因素發(fā)生安全傷害事故。
而沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展完美的彌補(bǔ)了以上種種缺陷，是安全作業(yè)、生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的保障，沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線一般根據(jù)企業(yè)產(chǎn)線情況，以自動(dòng)料架、整平機(jī)、沖床上料機(jī)、沖壓機(jī)械手等沖壓自動(dòng)化設(shè)備組合而成，自動(dòng)化程度高，整條生產(chǎn)線除了對(duì)材料架的上料、設(shè)備的調(diào)試、開機(jī)停機(jī)及日常維護(hù)之外，無需其他特殊操作，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，沖壓成品精度高，整個(gè)流程生產(chǎn)通暢，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目臻g交叉布局，占地面積小，最大化的確保了其運(yùn)行成本低，投資經(jīng)濟(jì)效益高。
全新的自動(dòng)化沖壓產(chǎn)線適應(yīng)了高自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，設(shè)備配合自動(dòng)料架、沖壓機(jī)械手等設(shè)備一起使用，可完成從鈑材自動(dòng)上料、涂油、折彎、翻轉(zhuǎn)、堆垛等一系列全自動(dòng)生產(chǎn)流程，快速、精確、可靠、并且通用性非常強(qiáng)，適用于不同形狀、不同工藝要求的鈑金。
